GWCGL2500

原料钢筋储存部分采用分段式机构设计制作，可方便操作人员出入；成料架前低后高这一倾斜式机构有助于纵筋送进时减少送进的摩擦阻力；可以方便进行吊装纵筋原料和整理纵筋摆放位置；

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原料钢筋储存部分采用分段式机构设计制作，可方便操作人员出入；成料架前低后高这一倾斜式机构有助于纵筋送进时减少送进的摩擦阻力；可以方便进行吊装纵筋原料和整理纵筋摆放位置；设备前段还装有振动功能，破捆的钢筋在振动作用下铺散开，方便操作人员取料

焊接主机气缸压下动作方式，使得焊接质量更好，速度更快。每组焊接回路配置单独的变压器、焊接可控硅、动作系统，冷却系统，能够保证;每个焊点的质量高，整个网片平整，焊接稳定，网片质量高；焊接范围跨距大，可以焊接直径10毫米到18毫米的轧制钢筋和光圆钢筋，网片;小网格间距可到100毫米，网片长度可从4米到7米，宽度1.2米-2.5米。可以焊接冷轧带肋钢筋及光圆钢筋，焊接钢筋直径为10mm-18mm；焊接变压器采用强制冷轧系统，可以满足24小时生产的需要；焊接电极及气动元件采用优质产品，性能稳定可靠；

伺服控制模式安装在设备的一侧，并且与链轮链条的传动装置连接组成传动系统；该机构实现了全自动连续生产，大大提高工了作效率；两片网片的生产几乎没有停顿，整体效率高，工人的劳动强度低；独立的控制系统，穿线完成后可以直接启动设备进行焊接；采用数控伺服控制系统，精度高、速度快；

拉网采用数控的伺服控制系统进行控制，速度快，精度高；拉网采用新型夹网机构，动作更快，同时能够避免网片在拉网时拉斜等弊端，保证网片质量。拉网立柱的前端安装有托板，托板可以旋转。托板可以拖住刚焊接完的钢筋网，以防止钢筋网下倾；智能化的钩网机构能够将焊接好的网片送到升降轨道上，同时又不影响焊接主机的工作。自动出网辊道将网片输送出设备，保持连续生产;气动元件采用优质产品；焊接成型的网片，通过自动出网辊道输送到弯网机构，弯曲成U型网片。其它电器元件均采用优质的产品

采用气动方式控制;钢筋横筋为自动落料，无需人工落料;配有升降装置保证拉网托架与落料底部的距离，从而满足焊网机焊接多直径钢筋;纬丝检测采用垂直方向的钢筋检测装置，能够保证网片尺寸的准确性。磁力定位采用磁力更强的电磁铁，提高横筋落料的准确性，避免钢筋落斜，或者落不到位

工作参数
焊网规格	网片网宽1200-2000 网片长度2000-12000
纵筋间距	≥100mm，100mm以上以50mm的倍数递增
横筋间距	≥50 mm，无级调整
横筋间距	可以任意设定网片上横筋间距和尺寸顺序
纵筋	Φ12 - 18mm 预先矫直、切断成直条
横筋	Φ10- 16mm 预先矫直、切断成直条
大焊接能力	16+18 mm
大设计工作速度	≤40根横筋/分钟
焊点数	20个
压缩空气耗量	≥0.6Mpa, 2m3/分钟
冷却水耗量	≥0.2Mpa, 0.5m3/分钟
电器参数
变压器数量	4台
单台变压器功率	160KVA
控制电压	DC24 V
变压器功率（额定负载率50%）	5×160KVA，3相
电源电压	380V 偏差小于20
输出电压调节范围	2.0～10.0V 无极可调
额定负载持续率	30%
电流频率	50HZ
焊接变压器短路电压	4～8V
主机气动焊接缸数量	20个
电极压力	900Kgf
上电极工作行程	35-50mm
焊接电流控制	中频逆变

资料下载：天津建科宣传片